İsti yayılmış tikişsiz polad boruların istehsalı prosesi

Əsas prinsipləriisti yayılmış tikişsiz boruistehsal: Möhkəm polad çubuqun qızdırılması və deşilməsi → içi boş boru qabığına yuvarlanması → çox keçidli divarın kiçilməsi və ölçülərinin ölçülməsi → soyutma və bitirmə. Proses qaynaq tikişlərini nəzərdə tutmur, nəticədə üstün ümumi təzyiq daşıyıcı performansı əldə edilir.

I. Xammalın hazırlanması

Kütlənin yoxlanılması

Davamlı tökmə yuvarlaq kütüklərdən istifadə edir; daxili çatlar, gözeneklilik və şlak daxilolmalarını yoxlamaq üçün qüsurların aşkarlanmasından keçir; xarici diametri və uzunluğu ölçür; qüsurlu çubuqları rədd edir.

Uzunluğa Kəsmə

Hazır məhsulun tələblərinə əsasən sabit uzunluqlu yuvarlaq çubuqlara mişarlanmış; son üz bursları və oksid şkalasını aradan qaldırır.

Taşlama və Təmizləmə

Qızdırma və yuvarlanma zamanı qüsurların yayılmasının qarşısını almaq üçün səthdəki çatları, çuxurları və qabıqları üyüdür.

II. Kütlənin İstiləşməsi (Kritik Proses)

Fırlanan ocaq sobasına qidalanır; təxminən 1200 ° C-də zonalı temperatur nəzarəti ilə bərabər qızdırılır;

Adekvat islatma müddəti çubuqun daxili və xarici hissələri arasında temperaturun vahidliyini təmin edir, deşməyə qarşı müqaviməti azaldır və daxili çatlamanın qarşısını alır;

Qızdırıldıqdan sonra rulon masası vasitəsilə nəql olunur; səthdən yüksək temperaturda olan dəmir oksid şkalası çıxarılır.

III. Pirsinq (Bərkdən Boşluğa)

Maye yuvarlanan pirsinq dəyirmanına qidalanan qızdırılan dəyirmi kütük; iki meylli rulon fırlanmaq və irəliləmək üçün iş parçasını idarə edir;

Mərkəzi pirsinq tıxacı çubuqdan çıxarılır, bərk iş parçasını içi boş qabığa (ana boruya) çevirir;

Nəticədə qabığın qeyri-bərabər divar qalınlığı, kobud səthi və qısa uzunluğu var; sadəcə yarımfabrikatdır.

IV. Boru Yayma (Divarın Azaldılması və Uzadılması – Əsas Forma Prosesi)

İki əsas proses:

1. Saxlanmış Mandrel Davamlı Rolling (PQF – Əsas yüksək dəqiqlikli proses)

Qabıq uzun mandrelə yüklənir və çox dayanıqlı davamlı yayma dəyirmanına verilir; eyni vaxtda yuvarlanma divarı incəldir və boruyu uzadır, divar qalınlığının vahidliyini və ölçü dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.

2. Avtomatik Boru Yayma Prosesi (Köhnə, kiçik miqyaslı qurğular)

Qabıq yenidən qızdırılır; divarın azaldılması bir tıxacın qarşısında qarşılıqlı yuvarlanma yolu ilə əldə edilir; ilk növbədə kiçik və orta diametrli standart tikişsiz borular üçün istifadə olunur.

Rolling əhəmiyyətli dərəcədə incə divar və ikiqat uzunluğu ilə "kobud boru" (və ya çiçəklənmə) verir. 

V. Bərabərləşdirmə və yenidən qızdırma

Bərabərləşdirici dəyirman: Ovallığı aradan qaldırmaq və divar qalınlığında lokallaşdırılmış sapmaları düzəltmək üçün incə tənzimləmə üçün çarpaz yayma istifadə edir;

İçi boş qabığın temperaturu düşür; sonra ölçüyə hazırlıq zamanı temperaturu yüksəltmək üçün yenidən qızdırılan sobaya verilir.

VI. Ölçü / Kiçilmə (Xarici Diametrə Nəzarət)

Ölçü dəyirmanı: Xarici diametrini standartlaşdırmaq və yuvarlaqlığı təmin etmək üçün dairəvi yivli şaquli rulonların çoxsaylı dayaqlarından istifadə edir;

Böyük diametrli, qalın divarlı borular yalnız ölçüdən keçir; kiçik diametrli, nazik divarlı borular, kiçik spesifikasiyalı tikişsiz boruların kütləvi istehsalı üçün bir neçə keçid üzərində xarici diametrini azaldan reduksiya dəyirmanı ilə işlənir.

VII. Soyutma

İsti haddelenmiş polad borular soyuducu yatağın üzərindən keçir və hava və ya su spreyi vasitəsilə ətraf mühitin temperaturuna qədər soyudulur; bu proses yuvarlanan stressləri aradan qaldırır və mikro quruluşu sabitləşdirir.

VIII. Bitirmə

Düzləşdirmə: Yeddi rulonlu düzəldici əyriliyi düzəldir və düzlüyünü təmin edir;

Son kəsmə: Borunun uclarını kvadratlaşdırmaq üçün hər iki ucunda qeyri-bərabər və ya deformasiyaya uğramış hissələrin kəsilməsi;

Ucun üzlənməsi və əyilməsi: Sonrakı qaynaq və ya birləşməni asanlaşdırmaq üçün boru uclarının əyilməsi.

IX. Təftiş, qüsurların aşkarlanması və anbar

Ölçü Təftişi: Xarici diametr, divar qalınlığı, uzunluq və ovallıq üzrə spot yoxlamalar;

Qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT): Daxili çatların və ya laminasiyaların aşkarlanması üçün burulğan cərəyanı və ultrasəs sınaqları;

Hidrostatik sınaq: Sızıntıları yoxlamaq üçün ayrı-ayrı boruların təzyiq sınağı;

Səthin əl ilə yenidən yoxlanılması: Polad dərəcəsinin, spesifikasiyaların və partiya nömrəsinin markalanması;

Korroziyaya qarşı müalicə (tələb olunduqda): Pas əleyhinə yağın tətbiqi, qaralması və ya sinklənməsi; bağlama və anbar.